BUNACO技術的誕生
曾經毫無用處的「山毛櫸」
世界遺產「白神山地」擁有全世界最大的山毛櫸原始林，其涵蓋的青森縣區域同樣也有遼闊茂密的山毛櫸森林。
山毛櫸是一種保水性優異的樹木，甚至有「天然水庫」之稱。
然而，山毛櫸的樹幹含有大量水分，難以透過傳統的木工加工技術使其乾燥，若當建材使用不僅易翹曲變形，也容易腐爛，因此無法成為可用的木材。
於是只能拿來當鐵路枕木或柴火使用，也因為被人們視為「沒用的木材」，在二戰後遭到大量砍伐。
期望善用青森的山毛櫸。
「BUNACO技術」的開發
1950年代，當時的青森縣工業試驗場（現為青森縣產業技術中心）為了有效利用不被重視的青森山毛櫸資源，而著手進行開發工作。
1956年發明了BUNACO的技術。這項創意是由當時的試驗場長城倉可成，與漆藝工匠石鄉岡啟之介共同研究的成果。
不僅解決了山毛櫸難以加工與易翹曲變形的缺點，且相較於原本的切削製法，用更少的材料就能製作出創意的木工藝品，堪稱是劃時代的技術。
弘前總公司工廠
總公司工廠位於青森縣弘前市，也是1950年代開發出BUNACO技術的青森縣工業試驗場的所在縣市。
工廠建造於二戰前，以前曾被當作馬廄等使用，是一棟韻味十足的木造建築。
目前總公司工廠不對外開放參觀。
西目屋工廠
BUNACO的第二工廠，由舊小學的校舍改建而成，同時也是多元化的設施。
「西目屋村」是全世界最大的「山毛櫸」原始林「世界自然遺產白神山地」的門戶，而「BUNACO」又是為了善用「山毛櫸」而誕生。
因「山毛櫸」所串聯的緣份，促使我們在2017年開始投入第二工廠的營運。
西目屋工廠有提供工廠參觀與製作體驗活動。
Bunaco's Technology
製造工序
1.將山毛櫸木加工成薄片
將山毛櫸原木旋切成片狀，並加工成厚1mm、長2m左右的薄片（單板）。
2.把加工後的薄片裁成細長條
會配合產品尺寸，裁成5mm〜20mm左右的各種寬度。
3.將細長的櫸木條像捲線圈般捲成圓形
會配合產品尺寸，接上多條櫸木條。連接櫸木條時，並不會用黏著劑把木條固定住。
這項製程需憑藉工匠卓越的技術來完成，包含對材料的精準眼光與細膩拿捏捲材的力道等。
BUNACO就是從這項獨特的製程中命名而來。
也就是 BUNA（山毛櫸的日文羅馬拼音）+Coil（線圈）=BUNACO
4.把捲成像線圈的平面圓形捲板，塑造出立體的形狀
慢慢將木條擠壓開來，使捲板逐漸成形，邊擠壓邊調整成優美的形狀。
塑形時，工匠會使用日式茶杯作為主要的操作工具。BUNACO的製法自發明以來從未改變過，是其獨特的特色之一。
5.拋光、填孔、上漆
木條重疊會產生縫隙，因此要進行填孔以及拋光、上漆等作業。
小至1mm以下的細微縫隙也要悉心填補，並將每一處仔細拋光。
這項製程需反覆進行多次，如此才能成就更高品質的BUNACO產品。
6.完成
每一件BUNACO產品的美與柔和質感，皆來自工匠巧奪天工的手工技藝，歡迎拿在手中仔細感受。
BUNACO的環保貢獻
原先飽含水分是櫸木材的弱點，但透過加工成薄薄的捲帶狀就能充分使其乾燥，克服了櫸木材的弱點。
相較於車床等打磨木材的工法，這種較為環保的工法運用少量的木材資源即可完成加工，對環境更加友善。
